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    在鏜削加工中，刀具連續切削，易出現磨損和破損現象，降低孔加工的尺寸精度，使表面粗糙度值增大；想學習數控編程可以在群304214709幫助你，同時，微調進給單元標定出現異常，導致調整誤差使加工孔徑出現偏差甚至引發產品質量故障。

刀片刃口磨損變化    

加工誤差

    鏜孔加工的加工誤差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面質量變化上，主要影響因素有：

    刀桿長徑比過大或懸伸過長

    刀片材質與工件材質不匹配

    鏜削用量不合理

    余量調整分配不合理

   初孔孔位偏移導致余量周期性變化

    工件材料高剛性或低塑性，刀具或材料呈讓刀趨勢

表面質量

    鏜削已加工表面的魚鱗狀或螺紋狀切紋，是比較常見的表面質量現象：

    主要因刀具的進給和轉速不匹配造成

    主要因鏜削加工的剛性振動及刀具磨損造成

調整失誤

    鏜削加工中由于需要操作人員調整分配層吃刀量，在調整分配進刀余量過程中因操作不當易引發加工尺寸精度偏差。

    鏜削加工中、加工后測量過程的量具使用不當、測量方式錯誤，是鏜削加工中常見的質量隱患。