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來源: | 作者:pro4e9f55 | 發布時間: 2021-09-18 | 1844 次瀏覽 | 分享到:

如何減少銑削過程中的振動？

在銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限性而產生振動。要減少振動，需要考慮一些策略。

切削刀具

（1）對于面銑，必須考慮切削力的方向：

1）使用90°銑刀時，切削力主要集中于徑向。在長懸伸工況下，這會使銑刀發生偏擺；但是，在銑削薄壁/振動敏感零件時，低軸向力是有利的

2）45°銑刀能夠產生均勻分布的軸向力和徑向力

3）圓刀片銑刀將大部分力沿著主軸向上引導，特別是在切深較小時。此外，10°銑刀將主要的切削力傳遞到主軸中，從而減少因長刀具懸伸而產生的振動

（2）為工序選擇盡可能小的直徑

（3）DC應比ae大20-50%

（4）選擇疏齒和/或不等齒距銑刀

（5）重量輕的銑刀是有利的，例如采用鋁合金刀體的銑刀

對于不穩定的薄壁工件，使用大主偏角=小軸向切削力；在長刀具懸伸工況下，使用小主偏角 = 高軸向切削力

刀柄

使用Coromant Capto?模塊化刀柄系統能夠組裝出所需長度的刀具，同時保持高穩定性和最小跳動量。

1）使刀具總成保持盡可能高的剛性和盡可能短的長度

2）選擇盡可能大的接桿直徑/尺寸

3）使用適合過尺寸銑刀的Coromant Capto?接桿，避免使用縮徑接桿

4）對于小尺寸銑刀，如有可能，使用錐形接桿

5）在最后一次走刀位于零件深處的工序中，在預定位置改用加長刀具。根據每種刀具長度調整切削參數

6）如果主軸轉速超過20000 rpm，則使用經過動平衡的切削刀具和刀柄

過尺寸銑刀

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