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撞機了!!!看看你是哪個等級?
來源: | 作者:pro4e9f55 | 發(fā)布時間: 2021-10-29 | 1796 次瀏覽 | 分享到:
撞機了!!!看看你是哪個等級?

萌新:怎么辦怎么辦,天要塌了呀!!!
入門:臥槽,什么情況,師傅,出事了!
初級:程序有問題,不是我的錯。
中級:我勒個去,自拍一個,好久沒這樣了。
高級:哎喲我去,虎鉗都干飛了,尼瑪666
大師:機器質量可以,主軸沒事就行。

大神沒事沒事,多大點事,人沒事就行,抽根煙先(心里還在想著等下吃啥)。


萌新操機:跟我沒關系,是機器先轉的。。。

干機加工最怕的除了人身安全問題,再就是機械故障了,其中最讓人心顫的自然是撞機、崩刀。。。有經驗的大佬都懂這種感覺。那么怎么避免這兩個致命點呢?

刀具崩刃的原因及對策

1)刀片牌號、規(guī)格選擇不當,如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。

對策:增大刀片厚度或將刀片立裝,選用抗彎強度及韌性較高的牌號。

2) 刀具幾何參數選擇不當(如前后角過大等)。

對策:可從以下幾方面著手重新設計刀具。

① 適當減小前、后角。

② 采用較大的負刃傾角。

③ 減小主偏角。

④ 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。

⑤ 修磨過渡切削刃,增強刀尖。


3)刀片的焊接工藝不正確,造成焊接應力過大或焊接裂縫。

對策:

①避免采用三面封閉的刀片槽結構。

②正確選用焊料。

③避免采用氧炔焰加熱焊接,并且在焊接后應保溫,以消除內應力。

④盡可能改用機械夾固的結構

4)刃磨方法不當,造成磨削應力及磨削裂紋;對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大,使個別刀齒負荷過重,也會造成打刀。

對策:

①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。

②選用較軟的砂輪,并經常修整保持砂輪鋒利。

③注意刃磨質量,嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。

5) 切削用量選擇不合理,如用量過大,便機床悶車;斷續(xù)切削時,切削速度過高,進給量過大,毛坯余量不均勻時,切削深度過??;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時,進給量過小等。

對策:重新選擇切削用量。

6) 機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。

對策:

①修整刀槽底面。

②合理布置切削液噴嘴的位置。

③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質合金墊片。



7) 刀具磨損過度。

對策:及時換刀或更換切削刃。

8) 切削液流量不足或加注方法不正確,造成刀片驟熱而裂損。

對策:

① 加大切削液的流量。

② 合理布置切削液噴嘴的位置。

③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。

④ 采用*切削減小對刀片的沖擊。

9) 刀具安裝不正確,如:
切斷車刀安裝過高或過低;端面銑刀采用了不對稱順銑等。


對策:重新安裝刀具。

10) 工藝系統(tǒng)剛性太差,造成切削振動過大。

對策:

① 增加工件的輔助支承,提高工件裝夾剛性。

② 減小刀具的懸伸長度。

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